注浆钢花管施工流程
（1）注浆设计
通过理论计算和工程类比，对＋～＋溶洞段进行注浆设计。
（2）注浆材料
根据注浆加固要求和注浆体耐久性抗水压需要，选择强度高、耐久性好的超细水泥单液浆、普通水泥单液浆和TGRM浆作为注浆材料，其中以超细水泥单液浆作为主要注浆材料。当注浆过程中注浆压力长时间不上升时，采用普通水泥单液浆、TGRM浆，并通过调整浆液配比进行注浆扩散范围的控制。
超细水泥单液浆采用20μm超细水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
普通水泥单液浆采用P·.5R早强型普通硅酸盐水泥，浆液配比为：水灰比0.6∶1～0.8∶1。
TGRM浆采用TGRM-Ⅱ（超细型），浆液配比为：水灰比1∶1。
（3）注浆管材
1）径向注浆管采用ϕ，长3m的注浆钢花管。注浆管前端加工成圆锥状并封死，花管部分长2m，在花管段上间隔，按梅花型垂直布设ϕ6～ϕ8mm溢浆孔。管尾采用ϕ6mm圆形钢筋焊箍，顶管时缠上棉纱用于止浆。
2）钢管桩注浆钢管采用ϕ、δ＝5mm无缝钢管加工制作。为方便现场施工，每节长度2m，采用丝扣连接。注浆钢管分A、B两种，A种注浆管不设溢浆孔，B种注浆管设溢浆孔，加工成TSS管模式，以防止注浆过程中产生串浆，影响注浆质量。溢浆孔间距，溢浆孔直径ϕ8mm，铣孔直径ϕ。最底部一节注浆钢管前端加工成尖锥状，以利于下管作业。注浆花管长度按公式进行计算确定，即上部4m部位不进行注浆施工。
地下工程注浆技术
式中：L花为花管长度（m）；H钻为钻孔深度（m）。
（4）径向注浆
径向注浆施工于年1月12日开始到1月27日结束。施工中采取全孔一次性注浆方式，采取跳孔跳排挤密约束型注浆顺序，采用定压定量相结合，以定压注浆为主的原则进行注浆标准控制。设计单孔注浆量0.1～1.4m3，注浆终压1.5MPa。
（5）底部钢管桩注浆
底部钢管桩钻孔注浆施工自年1月28日开始到4月6日结束。前期采用了花管注浆，采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工，但施工中发现串浆现象仍十分严重，并且钻孔、注浆施工干扰很大，于是将花管注浆调整为TSS管注浆，仍采取跳孔跳排多序孔钻注方式进行施工。为方便施工管理和加快钻孔注浆施工进度，如图10-50，将＋～＋分成4个作业区，分区施工。
（单位：cm）
1）钻孔施工。采用GY-型工程地质钻机进行钻孔施工。钻孔施工采用套管跟进方式，开孔直径ϕ，钻孔直径ϕ。钻孔深度原则上必须进入基岩2m。若钻深时仍未进入基岩则结束钻孔。
根据地质补勘表明，在＋～＋段，深度0.5～7m范围存在一层基岩透镜体，因而在该段钻孔时如遇到透镜体，则应钻穿透镜体，直至达到设计深度时为止。
前期现场采用4台钻机，采取跳孔跳排原则进行钻孔施工，以解决串浆问题，但实施效果不佳。因而在后期将花管注浆改为TSS管注浆，采取分区钻注原则。即按由一区/三区→二区/四区的施工顺序进行钻孔施工。一区/三区钻孔完成后，施做混凝土止浆层，之后进行注浆作业。
2）下管作业。
①钻孔完成后，由套管内下入注浆钢管。在注浆部位下入B种注浆管，不注浆部位下入A种注浆管，注浆管之间采用丝扣连接。注浆管下入后拔出套管。
②采用豆石（ϕ5mm以下）填充轨面线以下3m至孔底范围钻孔与注浆管之间的间隙。对轨面以下3m范围采用水泥砂浆进行填充封孔，以防止注浆时返浆。
3）注浆施工。
①采用KBY-50/70型注浆泵，采取全孔一次性方式进行注浆施工。
②注浆顺序采取间隔跳孔、跳排原则，实施挤密型注浆。即按“单排单号孔→双排单号孔→单排双号孔→双排双号孔”四序孔原则进行注浆施工。
③一、二序孔可按定量定压相结合的原则进行注浆标准控制，设计单孔注浆量2m3，注浆终压3MPa。三、四序孔按定压的原则进行注浆标准控制。即注浆终压达到3MPa时，注浆速度应不大于5L/min，持续后结束注浆。
④注浆过程中发生串浆时应采取以下措施。
a.串浆发生后，立即在串浆孔安上球阀并关闭。
b.串浆孔数超过2个时应进行换孔注浆。
c.应及时对串浆孔进行注浆。
d.当串浆孔成片分布时，应对该片区钻孔检查，必要时进行补注。
